Une technologie fiable, perfectionnée et optimisée en permanence

La combustion sur grille constitue la technologie de traitement thermique des déchets la plus fiable. Elle a fait l’objet d’optimisations et de perfectionnements permanents, et a su s’adapter à l’évolution des prescriptions et exigences réglementaires. Aujourd’hui, la combustion sur grille est la technologie la plus évoluée en matière de respect de l’environnement, de fiabilité de fonctionnement, de flexibilité et de rapport prix/performances.


Système de combustion sur grille  l  Système d’incinération à lit fluidisé l  Shock Pulse Generator


combustion


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Système de combustion sur grille

La technologie propriétaire de combustion sur grille a été spécialement mise au point pour le traitement thermique des déchets urbains. Elle a été perfectionnée grâce à plusieurs décennies d’expérience dans son exploitation et offre aujourd’hui des performances inégalées en matière de rendement et de fiabilité.

Le cœur du système est une grille à va-et-vient inclinée et le système est constitué des éléments suivants:
Grate Combustion System

  • Système d’alimentation des déchets
  • Grille à refroidissement par air ou par eau – Aquaroll®
  • Système d’air de combustion
  • Système de recirculation des fumées
  • Régulation avancée de la puissance de combustion
  • Système de traitement des mâchefers

Une technologie d’incinération fiable et éprouvée

La construction robuste de la grille et son insensibilité aux fractions de déchets hétérogènes expliquent pourquoi la combustion sur grille demeure, à l’heure actuelle, la méthode la plus répandue de traitement thermique des déchets résiduels. En fait, elle constitue le cœur des installations de valorisation énergétique des déchets et représente la technologie de prédilection, aussi bien pour les déchets urbains et industriels non traités que pour le combustible issu des déchets et les déchets prétraités.

Un transport et une combustion optimisés

Après la trémie d’alimentation et la goulotte, le poussoir de dosage effectue une introduction contrôlée des déchets sur la grille. Celle-ci est constituée de modules individuels alternant des blocs statiques et mobiles. Les blocs de grille mobiles à entraînement hydraulique attisent les déchets et les transportent selon les besoins à travers la chambre de combustion, pour obtenir une combustion optimale.

Une adaptation individuelle

grateLe nombre de modules de grille dépend du débit spécifique, des propriétés et du pouvoir calorifique des déchets. Plusieurs modules de grille sont agencés en rangées et lignes, afin d’obtenir une adaptation à chaque situation spécifique, et ils offrent ainsi une capacité entre 4 et environ 44 tonnes par heure.
La grille refroidie par air, avec sa structure robuste, a démontré sa fiabilité. En fonction des propriétés des déchets, elle constitue la meilleure solution en matière de coûts d’investissement et d’entretien.
Pour les charges thermiques élevées, en particulier pour les déchets conditionnés à pouvoir calorifique relativement important, les barreaux de grille refroidis par eau assurent une combustion optimale et une durée de séjour allongée. Elles présentent un avantage décisif : le flux d’air peut, dans chaque zone, être adapté précisément aux exigences de combustion et, le cas échéant, être aussi réduit à zéro.

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Système d’incinération à lit fluidisé

Une rentabilité supérieure grâce à une construction optimisée et de meilleurs matériaux

Le lit fluidisé Inova présente de nombreux avantages par rapport au four à étages:Fluized bed reactor

  • La température homogène de couche et le flux tourbillonnant important répondent à des exigences réduites d’excès d’air et assurent une formation minime de polluants.
  • La fluidisation, la répartition et le temps de séjour optimisés assurent une combustion efficace.
  • Les chaudières réfractaires individuelles sans éléments mobiles réduisent les temps d’entretien et les temps d’arrêt.

La conception de l’incinération à lit fluidisé a déjà fait ses preuves dans de nombreux secteurs, parmi lesquels:

  • Boues d’épuration communales ou industrielles
  • Effluents liquides ou boues d’épuration des papeteries
  • Boues d’épuration de l’industrie pétrochimique

Documents

pdf Fluidised Bed Combustion System 

pdf Energy-from-Biosolids plant 

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Shock Pulse Generators

Clean Boilers for safe, economical and ecological operation of Power Plants

The Shock Pulse technology was developed by Explosion Power GmbH. The generators are used for cleaning boilers in waste treatment and biomass plants, for example, where they introduce pressure waves into the boiler at regular intervals, thus removing ash and particle deposits from the boiler pipes.

The efficiency of continuous boiler cleaning systems is therefore of very high importance to the ExplosionPowerGeneratorplant operation, in order to avoid deposit build up efficiently from beginning of boiler operation.

The goals of online boiler cleaning systems are:

  • High cleaning efficiency
  • Reliable and safe automated operation
  • Low operating cost
  • No damaging of heating surfaces
  • Small space requirement, small building volume
  • Applicable for new plants as well as for retrofits
  • Broad application range for various fuels and different boiler types

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